Conception et fabrication de candélabres et de mâts d’éclairage extérieur et public
Chez HGH, nous disposons d’une équipe de techniciens spécialisés et expérimentés qui maîtrisent le produit, ainsi que des programmes de conception et de calcul les plus avancés, ce qui nous permet de créer et de fabriquer des candélabres, des mâts ou des supports métalliques de tout genre et de toute taille, tout en garantissant la qualité et la robustesse exigée par le client, la situation et la réglementation.
Étapes de la conception des candélabres et des mâts
Le processus de conception des candélabres et des mâts se divise en trois phases fondamentales:
- Concept. Consultation préalable avec le client, étude des caractéristiques de l’image, des efforts demandés, de la réglementation et de la législation applicables. Proposition de solutions sous forme de croquis.
- Base. Préparation des plans, ajustement de certaines parties du candélabre et/ou du mât à travers de simulations et de tests dimensionnels et fonctionnels. Construction de prototypes.
- Validation. Projet technique et homologation par présentation à un organisme notifié. Industrialisation du produit.
Usine de candélabres
et de mâts
L’un des atouts clés de HGH réside dans la gestion et le contrôle total du processus de fabrication des candélabres et des mâts, jusqu’à la livraison du produit final. De plus, le processus de galvanisation est effectué dans notre propre usine. Là, nos produits reçoivent un traitement anticorrosion par galvanisation à chaud et immersion.
Nos installations, moyens et procédés sont conçus pour le niveau de production actuel.
Les espaces, les itinéraires et la sécurité sont optimisés dans une zone adaptée à la taille du candélabre et/ou mât fabriqué avec la dernière technologie.
Notre personnel est composé de techniciens diplômés hautement qualifiés et d’opérateurs multifonctionnels spécialisés dans le soudage, le pliage, la découpe en continu de tôle, le découpage plasma, l’oxycoupage, le poinçonnage et les travaux d’application spécialisée.
Chez HGH, notre produit final est le résultat d’un processus de fabrication complet, à partir d’une bobine de tôle.
Nous contrôlons soigneusement la matière première, comparons le bon de livraison avec le bon de commande et vérifions la quantité, la référence ainsi que la qualité du matériau reçu.
La première étape du processus de fabrication des supports métalliques consiste à couper la bobine transversalement et longitudinalement afin d’obtenir les trapèzes à partir desquels nous commençons à fabriquer nos produits.
Ensuite, les trapèzes sont, dans l’ordre, pliés, soudés et redressés pour, en tout dernier lieu, ouvrir les portes d’entrée au boîtier de raccordements.
Une fois le corps du support fabriqué, les composants sont soudés entre eux.
C’est ainsi que s’achève le processus de fabrication des mâts noirs ; en revanche, les candélabres devront encore passer par la cintreuse avant d’être envoyés à l’entrepôt des produits noirs finis.
La fabrication est surveillée et certifiée par des contrôles et des inspections à chaque étape du processus. Une fois terminé, le produit fini rejoint l’entrepôt des mâts et des candélabres noirs, en attendant d’être envoyé à galvanisation.
Usine de galvanisation
Dans notre usine, nous n’utilisons que du zinc pur à 99,995 % et toujours de première génération. Nous n’utilisons jamais de zinc de seconde fusion ou d’autres composants qui offriraient une protection insuffisante et qui pourraient favoriser une oxydation rapide du zinc.
Notre processus de galvanisation à chaud est certifié, et une fois galvanisés, les produits sont conformes aux normes UNE-EN ISO 1461:1999, UNE-EN ISO 14713 : 1999 et UNE-EN-1179:1996.
Une fois que les candélabres ou mâts d’éclairage public noirs ont été fabriqués, ils sont transférés à notre usine de galvanisation où nous commençons le processus de galvanisation, qui consiste à immerger successivement les supports dans des bains à flux continu de dégraissage, décapage, préfluxage, fluxage et enfin dans du zinc chaud pendant le temps nécessaire pour obtenir l’épaisseur de couche désirée.